Lors du fonctionnement hivernal des engins de construction, des équipements miniers et de divers systèmes hydrauliques, l'antigel est considéré comme un moyen crucial pour assurer un fonctionnement stable à basse température. Cependant, en utilisation réelle, l’utilisation abusive, la mauvaise utilisation et le mélange de différents types d’antigel ne sont pas rares. Ces problèmes de mauvaise utilisation ne se manifestent souvent pas immédiatement mais peuvent avoir de graves conséquences sur la sécurité des équipements et la fiabilité du système à long terme.
Premièrement, l’utilisation d’un antigel ordinaire comme fluide hydraulique est l’une des idées fausses les plus courantes. Certains membres du personnel sur le terrain croient à tort que « tout ce qui empêche le gel fera l'affaire » et ajoutent directement du liquide de refroidissement automobile ou un autre antigel industriel au système hydraulique. Les formulations de ces antigels se concentrent sur le transfert de chaleur et la prévention du gel, manquant de la lubrification, de la résistance à l'usure et de la résistance au cisaillement nécessaires aux systèmes hydrauliques. Une utilisation à long-terme peut entraîner une usure accrue des pompes hydrauliques, un grippage des tiroirs de vanne et une diminution significative de l'efficacité du système.
Deuxièmement, mélanger sans discernement différents types d’antigel peut facilement entraîner des déséquilibres de performances. Les antigels hydrauliques diffèrent considérablement par le type d'huile de base, le système d'additifs et le système de protection contre la corrosion. Si différentes marques ou modèles sont mélangés sans nettoyer soigneusement le système, des interactions additives, des précipitations ou une émulsification peuvent se produire, entraînant un liquide trouble, un colmatage du filtre et même une corrosion accélérée des composants métalliques.
Troisièmement, augmenter la concentration pour « améliorer les performances de l'antigel » est une pratique risquée. Certains utilisateurs ajustent eux-mêmes le rapport antigel dans des environnements extrêmement froids, estimant que des concentrations plus élevées offrent de meilleures performances antigel. En réalité, une proportion trop élevée de composants antigel entraîne une viscosité anormalement élevée, ce qui entraîne une moindre fluidité à basse température, une augmentation de la résistance au démarrage et de la consommation d'énergie, et affecte également négativement les joints et les matériaux de revêtement.
En outre, négliger les différences dans les conditions de fonctionnement et les environnements des équipements constitue également une raison importante d’une mauvaise utilisation de l’antigel. Différents équipements ont des exigences différentes en matière de fluides hydrauliques. Par exemple, les systèmes à haute-pression, les systèmes d'asservissement de précision ou les équipements fonctionnant en continu pendant de longues périodes nécessitent des niveaux plus élevés de propreté des fluides, de stabilité et de performances anti-vieillissement. Si l'antigel est sélectionné uniquement en fonction de la température ambiante, en négligeant la structure du système et la charge de travail, il est très facile de faire le mauvais choix.
Au niveau de la direction, l’absence de procédures standardisées de remplacement et de maintenance amplifie également le risque de mauvaise utilisation. Le fait de ne pas vérifier régulièrement l'état du liquide, de négliger le contrôle de l'humidité et des impuretés, ou de ne pas vérifier le bon type de liquide lors du remplissage, entraînera une détérioration progressive des performances de l'antigel, affectant finalement la fiabilité de l'ensemble du système hydraulique.
Du point de vue de l'industrie, pour éviter une mauvaise utilisation de l'antigel, les principes de « fluide dédié à des applications spécifiques, de sélection standardisée et de maintenance scientifique » doivent être respectés. Choisir des produits antigel spécialement conçus pour les systèmes hydrauliques, suivre strictement les spécifications techniques du fabricant de l'équipement et du produit, et effectuer des vérifications du système et des évaluations des fluides avant la saison froide sont essentiels pour tirer pleinement parti des avantages protecteurs de l'antigel.
L'antigel n'est pas simplement un consommable saisonnier ; sa bonne utilisation a un impact direct sur la durée de vie des équipements et la sécurité opérationnelle. La sensibilisation accrue aux risques liés à une mauvaise utilisation de l'antigel est une étape cruciale pour garantir le fonctionnement stable des systèmes hydrauliques dans des conditions de basse-température.
