Support hydraulique méthodes de contrôle de la qualité des huiles lubrifiantes spéciales
Contrôle d'apparence
Couleur: La couleur du lubrifiant normal pour support hydraulique doit être uniforme. Si la couleur est trop foncée ou présente un phénomène de décoloration évident, cela peut indiquer que le lubrifiant a été oxydé ou contaminé. Par exemple, la nouvelle huile hydraulique de haute qualité est généralement jaune clair ou marron clair, si elle devient marron foncé voire noire, vous devez être vigilant sur sa qualité.
Transparence: la clarté est l'une des caractéristiques les plus importantes d'un lubrifiant de qualité. Si le lubrifiant apparaît trouble, précipité ou en suspension, il peut contenir des impuretés, de l'eau ou des additifs de décomposition, sa qualité peut présenter des défauts.
Odeur: De manière générale, les lubrifiants de qualité doivent avoir une légère odeur de pétrole. Si vous sentez une odeur âcre, comme aigre, brûlée, etc., il peut s'agir de l'oxydation du lubrifiant ou de la décomposition thermique, ses performances ont été sérieusement affectées.
Test d'indice de performance physique et chimique
Détermination de la viscosité : utilisez un viscosimètre pour déterminer la viscosité cinématique du lubrifiant à différentes températures selon les normes en vigueur. Par exemple, la viscosité cinématique à 40 degrés et 100 degrés doit répondre aux spécifications du lubrifiant de support hydraulique. Si la viscosité s'écarte trop de la plage standard, cela entraînera une mauvaise lubrification ou une augmentation de la consommation d'énergie et d'autres problèmes. Par exemple, si la viscosité à 40 degrés est inférieure à la limite inférieure de la norme, elle peut ne pas être en mesure de fournir une protection suffisante du film d'huile lors du démarrage à basse température ; tandis qu'une valeur supérieure à la limite supérieure augmentera la résistance du système et augmentera la température de l'huile.
Mesure de l'indice d'acide :L'indice d'acide reflète la quantité d'acide présente dans le lubrifiant. Un indice d'acide élevé indique que le lubrifiant a été oxydé ou contaminé et que l'acide corrodera les parties métalliques du support hydraulique. Généralement, l'indice d'acide est déterminé par la méthode de titrage acide-base, et l'indice d'acide du lubrifiant qualifié pour support hydraulique doit être contrôlé à un niveau bas, par exemple pas plus de 0,2 mgKOH/g.
Détermination du point d'éclair : Le point d'éclair est la température la plus basse à laquelle le lubrifiant est chauffé dans les conditions spécifiées jusqu'au point où le mélange formé par sa vapeur et son air entre en contact avec la flamme lorsqu'un incendie éclair se produit. L'huile lubrifiante à faible point d'éclair se volatilise facilement dans un environnement à haute température, ce qui entraînera non seulement une perte d'huile, mais peut également entraîner des risques d'incendie. Le point d'éclair de l'huile lubrifiante pour support hydraulique est généralement élevé, généralement supérieur à 200 degrés.
Mesure du point d'écoulement :Le point d'écoulement est la température la plus basse à laquelle le lubrifiant peut s'écouler dans des conditions spécifiées. Pour les supports hydrauliques utilisés dans des zones froides, le point d'écoulement du lubrifiant doit être suffisamment bas pour garantir un démarrage normal de l'équipement dans un environnement à basse température. Par exemple, dans les zones minières froides du nord, le point d’écoulement des lubrifiants pour supports hydrauliques doit être de 5 - 10 degrés inférieur à la température hivernale locale la plus basse.
Analyse de la composition des additifs
Tests anti-usure : L'analyse spectrale et d'autres méthodes sont utilisées pour déterminer si le lubrifiant contient la bonne quantité d'additifs anti-usure, tels que le dialkyldithiophosphate de zinc (ZDDP). Les additifs anti-usure peuvent former un film protecteur sur la surface métallique et améliorer les performances anti-usure du lubrifiant. Si la teneur en agent anti-usure est insuffisante, cela augmentera l'usure des pièces mobiles du support hydraulique.
Tests d'antioxydants : analysez le type et la teneur en antioxydants dans le lubrifiant. Les antioxydants courants comprennent les phénols, les amines, etc. Une quantité suffisante d'antioxydants peut prolonger efficacement la durée de vie du lubrifiant et l'empêcher de s'oxyder et de se détériorer prématurément. Par exemple, la teneur en antioxydants des lubrifiants peut être déterminée avec précision par chromatographie liquide haute performance (HPLC) et comparée avec des formulations standards.
Tests d'inhibiteurs de rouille: Vérification de la présence de composants inhibiteurs de rouille tels que le sulfonate de calcium et d'autres inhibiteurs de rouille. Les inhibiteurs de rouille sont capables de former un film antirouille sur la surface métallique, empêchant l'eau et l'oxygène d'attaquer le métal. Déterminez si la teneur en agent antirouille répond aux exigences grâce à une méthode d’analyse chimique pour garantir les performances antirouille du support hydraulique.
Traduit avec DeepL.com (version gratuite)
