Une gestion efficace des lubrifiants est obtenue grâce à la mise en œuvre d'une série de plans de maintenance des lubrifiants pour endommager rapidement les lubrifiants dans les conditions de travail les plus difficiles, notamment la poussière, l'humidité, les températures extrêmes et les charges lourdes soutenues, afin de prolonger la durée de vie et les performances des équipements miniers. Il existe cinq étapes clés pour garantir le plus grand soin aux lubrifiants grâce à des indicateurs de fiabilité pour les opérateurs miniers.
Étape 1 : Sélectionnez le lubrifiant adapté à l'application
Tous les lubrifiants ne conviennent pas aux environnements miniers. Sélectionnez des huiles synthétiques hautes-performances spécialement conçues pour le traitement
Charges extrêmes de pression et d’impact
Haute température et cyclage thermique
Exposition à l'humidité et à la pollution
Intervalle d'entretien prolongé
Spécifiez toujours les spécifications OEM et les grades de viscosité, ainsi que l'emballage des additifs lors de la sélection des lubrifiants.
Étape 2 : Effectuer une analyse régulière de l’huile
L'analyse de l'huile est un puissant outil de maintenance prédictive qui peut être échantillonné et testé régulièrement pour surveiller presque tous les problèmes potentiels.
Viscosité : Assurez-vous que l’huile conserve son épaisseur protectrice.
Pollution : Détecter les fuites de particules, d’eau ou de liquide de refroidissement.
Usure du métal : Détectez l’usure anormale du matériau avant qu’une panne ne se produise.
Connexion anticorrosion : Vérifiez que l'huile n'offre pas une protection suffisante.
Sur la base des résultats, vous pouvez changer l'huile et inspecter l'équipement
Étape 3 : Contrôler strictement la pollution
La pollution est la principale cause de défaillance des lubrifiants. Minimisez au maximum son impact :
Étanchéité efficace : évite la poussière et les déchets dans les systèmes huileux.
Sécheresse respiratoire : empêche l'humidité de pénétrer dans les systèmes hydrauliques et les engrenages.
Filtration de haute qualité : filtration hors ligne pour maintenir la propreté de l'huile lors du remplacement
Stockage approprié : Conservez l'huile lubrifiante dans un récipient scellé avant utilisation pour éviter toute contamination.
Étape 4 : Définir un intervalle de vidange d'huile fixe
Bien que les lubrifiants synthétiques permettent généralement des intervalles de vidange d'huile plus longs, le calendrier de vidange d'huile
Conseil OEM
Rapport d'analyse du pétrole
État de fonctionnement réel
Rénovation prématurée (gaspillage des biens) et rénovation retardée (risque de dégradation des équipements)
Étape 5 : Formation des employés et standardisation des processus
Une équipe de maintenance-bien formée est essentielle au succès. Assurez-vous que les opérateurs et les techniciens comprennent :
Pratique de lubrification correcte
L’importance du contrôle de la pollution
Comment tester et échantillonner avec précision l'huile moteur
Comment enregistrer les activités de maintenance
Des processus standardisés aident à maintenir la stabilité et le sens des responsabilités des équipes et des équipes
Le plan de maintenance des lubrifiants actifs consiste à améliorer la stabilité de l'équipement en sélectionnant le bon lubrifiant, en détectant les chutes inattendues, en surveillant son état, en contrôlant la pollution, en suivant des intervalles de remplacement continus et en formant les équipes.
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