L'huile d'huile émulsionnée, l'eau et les additifs sont mélangés pour former des particules d'eau dans l'huile, d'un diamètre de l'ordre du micron, d'une durée stable de 3 mois ou même d'une demi-année, difficiles à fabriquer. Le premier est le choix des additifs. Il est lié au pouvoir calorifique, au point d'éclair, à la période de stabilité et à d'autres facteurs du carburant. L'économie de carburant doit également être prise en compte. Les performances des additifs sont bonnes, mais si elles ne sont pas économiques, l'huile émulsionnée est plus chère que le diesel ou l'essence, évidemment il n'y a pas de marché, donc il n'y a pas d'avenir. Une grande partie de nos recherches peut être une des principales raisons pour lesquelles il n'est pas disponible sur le marché. Par conséquent, la sélection des additifs nécessite un grand nombre d'expériences pour optimiser la formulation idéale des additifs, en fonction des différents objets d'application.
Les huiles émulsifiées peuvent être préparées par agitation mécanique, cisaillement et atomisation de l'huile, de l'eau et des additifs dans un mélange proportionnel.
L'huile, l'eau et les additifs peuvent être émulsifiés par ultrasons après un mélange initial avec des machines. Les réactions ultrasonores sont appelées sonochimie. En chimie acoustique, la phacoémulsification peut accélérer le processus de réaction chimique, améliorer le rendement de la réaction, éviter certains effets secondaires et réduire les conditions de réaction. Lorsque l'onde ultrasonore se propage dans le milieu liquide, elle va produire des mécanismes mécaniques, thermiques, de cavitation et autres, et produire une série d'effets sur le milieu acoustique. Le principal avantage de la phacoémulsification est qu'elle n'utilise pas ou moins de tensioactifs. Le générateur d'ultrasons transmet de l'énergie à l'huile par l'intermédiaire d'un capteur. Actuellement, un équipement de traitement de 10 kW/h kilolitre est disponible. Il a été rapporté que la technologie de magnétisation est utilisée pour l'émulsification du carburant.
Tout d'abord, l'huile d'étirage appropriée doit être sélectionnée en fonction des différentes exigences du processus d'étirage, et les caractéristiques de conception de la formule de chaque produit sont différentes. Sous l'hypothèse d'équilibrer les caractéristiques globales, le principe de sélection de certaines caractéristiques tient généralement compte du processus et de l'huile, c'est-à-dire que le processus prend en compte : le type de dessin, le système d'alimentation en liquide, le type de fil, le diamètre du fil et les exigences d'état de surface ; Caractéristiques de l'huile : lubrification, résistance à l'oxydation, propreté, concentration, durée de vie, stabilité de l'émulsification, coût, etc.
L'huile émulsionnée étant un système dit instable, il est très important de maîtriser le bon usage de l'émulsion. Une attention particulière doit être accordée aux aspects suivants lors de l'utilisation :
(1) Nettoyage du système : Le nettoyage de la machine d'étirage et de son système centralisé d'alimentation en liquide peut être réalisé en utilisant un agent de nettoyage approprié. Une attention particulière est portée à l'élimination des biofilms attachés aux parois de la piscine. Si le système est sale ou contaminé par des bactéries biologiques, un prétraitement alcalin est recommandé. L'ajout de base produira de la mousse, alors ajoutez-la en deux ou trois étapes.
(2) Le mélange doit utiliser de l'eau douce ou de l'eau déminéralisée. Parce que la majeure partie de la lotion est de l'eau. Les composants durs de l'eau réagissent chimiquement avec les émulsifiants de l'huile d'étirage, réduisant la quantité d'émulsifiants et séparant l'huile de l'eau. Par conséquent, la dureté de l'eau a une grande influence sur la stabilité de l'émulsion et le sel produit par la réaction adhère à la surface du fil de cuivre, affectant le traitement ultérieur. Par conséquent, l'eau déionisée doit être utilisée dans la préparation des émulsions pour le tréfilage ou le fil émaillé.
